Varför blir CNC -frässkäraren svart under användning?
1. Högtemperaturoxidation (huvudorsak)
Orsak: Den höga temperaturen som genereras under skärning (särskilt när man bearbetar svåra att bearbeta material såsom rostfritt stål och titanlegering) kommer att orsaka beläggningen eller basmaterialet (såsom höghastighetsstål, cementerat karbid) på ytan av malningen att reagera med syre i luften för att bilda ett svart oxidlager (såsom ferrofer) på ytan av fräsningen reagerar med syre i luften för att bilda ett svart oxidlager (såsom ferrofer) på ytan av malningen reagerar med syre i luften för att bilda ett svart oxidlager (såsom ferrofer) på ytan av malningen att reagera med syre i luften för att bilda ett svart oxidskikt (såsom ferroferrisk oxe)
Prestanda: Tips eller banbrytande är blå-svart eller mörkbrun .
Lösning:
Minska skärhastigheten eller matningshastigheten för att minska värmeansamlingen .
Använd kylvätska (som emulsion, oljebaserad kylvätska) för att helt svalna .
Välj hög temperaturresistenta belagda verktyg (som tialn, alcrn beläggning) .
2. Byggd kant (Chip vidhäftning)
Orsak: Under skärningsprocessen ackumuleras chips på bladet och svetsar till verktygsytan under hög temperatur och högt tryck för att bilda ett svart karbidskikt .
Prestanda: Bladet är delvis svärtat, åtföljt av ökad skärkraft eller sämre ytråhet .
Lösning:
Öka skärhastigheten eller minska matningshastigheten för att undvika chipretention .
Använd skarpa verktyg eller öka rake -vinkeln för att förbättra chipborttagningen .
Välj beläggningar med bra anti-stick-egenskaper (som diamantbeläggning) .
3. Otillräcklig smörjning eller felaktig kylning
Orsak: När torrskärning eller otillräcklig kylvätskekoncentration inträffar kan friktionsvärme inte effektivt spridas, vilket resulterar i verktygsoxidation .
Symtom: Verktyget är svart som helhet och kan åtföljas av rök eller lukt .
Lösning:
Öka kylvätskeflödet eller byt ut högpresterande kylvätska (såsom extrem tryckskärningsvätska) .
Kontrollera om kylsystemet är i linje med skärområdet .
4. verktygsmaterial eller beläggningsfel
Orsak: Substratet eller beläggningen av verktyg med låg kvalitet har dålig värmemotstånd och oxiderar snabbt och skalar av vid höga temperaturer .
Symtom: Substratet är svart på den plats där beläggningen faller av, och skärprestandan sjunker kraftigt .
Lösning:
Byt ut verktyg av högkvalitativa (t.ex. karbidbelagda verktyg från välkända märken) .
Undvik överbelastning av att klippa .
5. Påverkan av bearbetningsmaterial
Anledning: Vissa material (såsom titanlegeringar och högtemperaturlegeringar) har dålig värmeledningsförmåga och värme är koncentrerad på verktyget, vilket förvärrar oxidation .
Lösning:
Använd speciella malningsskärare som är lämpliga för svårt att bearbeta material (t.ex. högkoltiga karbidverktyg) .
Använd högtryckskylvätska för att spola skärområdet på ett riktat sätt .
6. orimliga skärparametrar
Orsak: Överdriven skärdjup (AP) eller matningshastighet (f) orsakar en plötslig ökning av värme .
Lösning:
Se skärparametrarna som rekommenderas av verktygstillverkaren och optimera dem steg för steg .
Inspektionssteg:
Observera det svärtade området (tips, kant eller hela) .
Kontrollera chiptillståndet (oavsett om det är kontinuerligt, oavsett om det finns vidhäftning) .
Mät skärningstemperaturen (infraröd termometer) eller övervaka skärbruset (onormalt brus kan indikera överhettning) .
Förebyggande åtgärder:
Kontrollera verktygsslitage regelbundet och byt ut det i tid .
Justera skärparametrar och kylmetoder för olika material .
Ge prioritet till högtemperaturbeständiga och höghårda belagda verktyg .
Om svärtningen åtföljs av snabbt verktygsslitage eller försämring av arbetsstyckets ytkvalitet, är det nödvändigt att stoppa maskinen omedelbart för utredning för att undvika ytterligare förluster .
