Skillnaden mellan rak spår och spiral av pagodborr

1. Chip borttagningsmetod
Rak spårborr:
Spårtypen är en rak kanal, och chips släpps nedåt av tyngdkraft eller kylvätsketryck, vilket är lämpligt för genomgående hålbehandling . Det är emellertid lätt att täppa i djupa hål eller mjuka material, och ofta chipborttagning krävs .

Spiral Groove Drill:
Spiralstrukturen pressar chips att rotera uppåt (liknande skruvarnas princip), som har uppenbara fördelar med blindhålbearbetning, minskar chipförvirring och förbättrar kontinuiteten .

⚙ 2. Bearbetningsprestanda
Fördelar med rak spårborr:

Hög bländningsnoggrannhet: Rak spår minskar vibrationer, hålrundenhet/rakhet är bättre, och det är lämpligt för precisionsstegade hål .

Lämplig för mjuka material: Låg friktion i mjuka material som trä och plast för att undvika överhettning och brännskador .

Fördelar med spiralspårborr:

Effektiv skärning: Stabil med hög hastighet (upp till 10 gånger hastigheten på spiralspårborr), lämplig för batchbearbetning av hårda material såsom metaller .

Stark mångsidighet: Helixvinkeln är justerbar (stor vinkel är lämplig för mjuka material, liten vinkel är lämplig för hårda material), anpassning till olika arbetsförhållanden .

📌 3. Tillämpliga scenarier
Välj en rak spårborr:

Genom hålbehandling, precisionsborrning av mjuka material som träbearbetning/plast .

När kylvätsketrycket är tillräckligt (förlitar sig på intern kylning för att ta bort chips) .

Välj en spiralspårborr:

Blindhål, djupa hål och hårda material som metall/gjutjärnbehandling .

Höghastighets kontinuerliga driftsscenarier (t.ex. automatiserade produktionslinjer) .

⚠ 4. försiktighetsåtgärder för användning
Rak spårborr:
Verktyget är enkelt att bryta med låga hastigheter och matningshastigheten måste styras; Chipborttagningsutrymmet är litet och chips måste rengöras regelbundet .

Spiral Groove Drill:
Vid bearbetning av material med god duktilitet (som aluminium) krävs ett högtryckskylsystem för att undvika igensättning av långa chips