Hur man bearbetar höghastighetsstål råvaror i fräsar

Höghastighetsstål (såsom W18CR4V, M2, etc .) måste gå igenom en serie exakta värmebehandling och bearbetningssteg från råvaror till fräsar . Följande är ett typiskt bearbetningsflöde:

1. skärning och smide
Skärning: Skär höghastighetsstålstången i tomma ämnen av önskad storlek .

Smide: Förbättra materialets inre struktur genom varm smidning (uppvärmning till 1000 ~ 1150 grader), eliminera karbidsegregering och förbättra densitet och mekaniska egenskaper . långsam kylning krävs efter smidning för att undvika sprickning .}

2. Annyingbehandling
Syfte: Minska hårdheten (till HB200 ~ 250) för att underlätta efterföljande bearbetning .

Behandla:

Värm till 850 ~ 880 grader och håll varmen i 2 ~ 4 timmar .

Långsamt sval (ugnskylning) till under 500 grader, och sedan luft cool .

Resultat: Skaffa sfärisk pärlemorstruktur och minska restspänningen .

3. bearbetning
Vridning/fräsning: Bearbetning av de initiala geometriska formerna på frässkäraren, såsom form, spår och tandform .

Slipning: Precisionslipning av nyckeldelar (såsom banbrytande) för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytfinish .

4. Värmebehandling (nyckelsteg)

(1) släckning
Förvärmning: Förvärmning i två steg (500 ~ 600 grader och 800 ~ 850 grader) för att undvika sprickor orsakade av direkt högtemperaturuppvärmning .

Högtemperaturuppvärmning: Uppvärmning till släckningstemperatur (såsom 1260 ~ 1300 grader för W18CR4V) för att helt lösa upp karbider .

Kyl:

Oljeutsläckning: Lämplig för enkla former, kylning till cirka 300 grader och sedan luftkylning .

Graderad släckning: Kort vistelse i ett 500 ~ 600 graders saltbad, sedan luftkylning för att minska deformation .

Vakuumkylning: Vanligtvis används för avancerade skärverktyg för att undvika oxidation och avkolning .

(2) härdning
Process: Temper 3 gånger vid 540 ~ 570 grader, 1 ~ 2 timmar varje gång, luftkylning .

Funktion: Eliminera återstående austenit, förbättra hårdheten (HRC63 ~ 66) och seghet .

Kryogen behandling (valfritt): -80 examen eller -196 gradbehandling för att ytterligare transformera återstående austenit .

5. Efterbehandling och skärpning
Slipning: Använd diamantsliphjul för att exakt slipa kanten för att säkerställa skärpa och geometrisk noggrannhet .

Beläggning (valfritt): Applicera tenn-, tialn och andra beläggningar genom PVD (fysisk ångavlagring) för att förbättra slitmotstånd och liv .

6. Kvalitetsinspektion
Hårdhetsinspektion: Se till att hårdheten uppfyller standarden (HRC63 eller högre) .

Dimension Inspection: Använd en projektor eller mätmaskin med tre koordinat för att kontrollera toleransen .

Metallografisk analys: Observera fördelningen av karbider och kornstorlek för att säkerställa enhetlig struktur .

Viktiga överväganden
Temperaturkontroll: Kylning av uppvärmning måste vara exakt för att undvika överhettning (grova korn) eller undervärmning (olösta karbider) .

Anti-oxidation och avkoppling: Salt badugnar eller vakuumugnar kan skydda ytan .

Stressavlastning: Stresslindringens glödgning krävs mellan varje bearbetningssteg (t.ex. efter grov bearbetning) .

Kantbehandling: Burrs måste tas bort efter slipning för att undvika mikrosprickor .

Genom ovanstående process omvandlas det höghastighets råmaterialet äntligen till en högpresterande malningskärare med hög hårdhet, röd hårdhet (bibehållning av hårdhet vid höga temperaturer) och slitmotstånd, lämplig för metallskärning .}