Skillnaden mellan solid volframkarbid 2F komposit pinnfräsar och TCT 2F komposit pinnfräsar

1. Massiv volframkarbid dubbel-flöjtkompositändfräs

Fördelar:

Hög precision och hög ytfinish: På grund av sin solida konstruktion och utmärkta dynamiska balans är den extremt stabil under hög-hastighet på CNC-verktygsmaskiner, med minimala vibrationer, vilket möjliggör bearbetning av spegel-finish kanter.

Ultra-hög slitstyrka: Den solida hårdmetallkonstruktionen ger utmärkt slitstyrka, vilket gör den särskilt lämplig för bearbetning av hög-densitetsskivor, plåtar som innehåller slitstarka-material (som akryl och kompositplåt) eller icke-järnmetaller, vilket resulterar i en extremt lång livslängd.

Hög designflexibilitet: Den kan tillverkas med mycket små diametrar och mycket komplexa former eftersom svetskonstruktioner inte krävs.

Nackdelar:

Hög kostnad: Hög initial investering.

Hög sprödhet: Mycket känslig för stötar och kollisioner. Felaktig användning på manuell utrustning, eller möter spikar eller främmande föremål på plåten, kan lätt orsaka flisbildning eller till och med brott.

Hög skrotkostnad: När det väl skadats blir hela det dyra verktyget oanvändbart.

2. TCT-dubbel-flöjtkompositfräs

Fördelar:

Extremt hög kostnad-Effektivitet: Detta är den främsta orsaken till dess dominans på den vanliga marknaden. Utmärkt bearbetningsprestanda kan uppnås till en relativt låg kostnad.

Bra slagtålighet: Stålskärkroppen ger god seghet, klarar vissa driftsfluktuationer och oavsiktliga stötar, vilket gör den mer lämpad för användning på utrustning som manuella kantbandmaskiner.

Hög reparerbarhet: För företag med höga användningsvolymer kan hårt slitna pinnfräsar återvinnas, med skär ersatta av professionella tillverkare, till en kostnad som är mycket lägre än att köpa nya fräsar.

Nackdelar:

Precisionsgränser finns: Balansen mellan svetsprocessen och själva skärkroppen bestämmer att dess övre precisionsgräns i allmänhet är lägre än den för toppfräsar av solid volframkarbid.

Risk för att skäret lossnar: Under extremt tunga belastningar eller höga temperaturer finns det teoretiskt sett en liten risk att insatsen lossnar från lodet (detta inträffar sällan med modernt hög-kvalitetslod).

Olämpligt för mikro-verktyg: På grund av strukturella begränsningar är det svårt att göra dem väldigt små.