Viktiga faktorer som påverkar foderhastighetsval

Att välja rätt matningshastighet för en viss bearbetningsoperation kräver en kombination av följande faktorer:

Material: Materialets hårdhet, styrka och seghet (t.ex. aluminium, stål, rostfritt stål, titanlegering och plast kräver mycket olika matningshastigheter).

Verktygsmaterial och beläggningar: karbid-, höghastighetsstål-, keramik-, CBN- och diamantverktyg kan tåla olika foderhastigheter. Beläggningar kan förbättra smörjning och värmebeständighet, vilket möjliggör högre foder.

Verktygsgeometri: Verktygsspetsradie, kantbehandling, rake vinkel, bakvinkel, etc. alla påverkar skärkrafter och chipbildning, vilket påverkar lämpligt matningshastighetsområde.

Djup snitt och bredd av skärning: Ju större skärdjup\/bredd, desto större är skärkraften, och matningshastigheten måste vanligtvis minskas.

Mearbetningstyp: Roughing (för effektivitet) använder vanligtvis högre matningshastigheter, medan efterbehandling (för ytkvalitet) använder lägre matningshastigheter. Olika operationer som slotting, sidfräsning, ansiktsfräsning och borrning har också olika krav.

Maskinprestanda: Styvheten, hästkraften, spindelmomentet och matningsaxeln acceleration\/hastighetsfunktioner för maskinen.

Fixturstyvhet: Är arbetsstycket klämt säkert och kan motstå skärkrafter.

Kylning och smörjning: God kylning och smörjning kan ta bort värme, minska friktionen och ibland möjliggöra högre matningshastigheter.

Ytkvalitetskrav: Krav på hög finish kräver mindre foder per tand (vridning är ett mindre foder per revolution).

Verktygets livslängd: Förvänta dig att verktyget fungerar länge och konservativa matningshastigheter kan krävas.