Hur man väljer fräs med hög hårdhet

Vilka är de allmänna punkterna för att välja fräsar med hög hårdhet? För närvarande finns det fler och fler höghårdhetsmaterial i många branscher. Därför ställs högre krav på livslängd och bearbetningseffektivitet för fräs med hög hårdhet vid höghastighetsbearbetning av höghårdhetsmaterial. I allmänhet kan vi välja fräs med hög hårdhet från tre punkter:

1. Fräs med hög hårdhet väljer typ av verktygsbeläggning beroende på typ av arbetsstycke och hårdhet. Till exempel, vid bearbetning av arbetsstycken med hårdhet under hrc40 som kolstål, kan tixco-beläggning av Warner-företaget väljas. Vid bearbetning av arbetsstycken med hårdhet på ca HRC50 som legeringsstål och verktygsstål kan mirakelbeläggning väljas. Vid bearbetning av arbetsstycken med högre hårdhet kan verktygsformen, cementerat hårdmetallmaterial och beläggning väljas. De är mirakelbeläggningen för bearbetning av material med hög hårdhet.

2. Den höga hårdhetsfräsen väljer formen på ändfräshalsen beroende på arbetsstyckets form. Halsformen hos kuländfräsen är uppdelad i standardtyp, lång halstyp och konhalstyp, som kan väljas enligt arbetsstyckets bearbetningsdjup och form. Den långa halstypen och konhalstypen kan bearbetas genom djup utgrävning, och interferensvinkeln bör beaktas när man väljer mellan dem. Samtidigt, jämfört med den långa halstypen, har konhalsände kvarnen hög styvhet, vilket kan förbättra skärförhållandena och uppnå bättre bearbetningsnoggrannhet. Konhalsens ändfräs bör väljas så långt det är möjligt.

3. Fräs med hög hårdhet väljer ändfräs med olika kulfogsnoggrannhet beroende på bearbetningsnoggrannhet. Den cirkulära bågnoggrannheten hos kuländfräsen är vanligtvis ± 10 μ m. Men det finns också ± 5 μ M högprecisionsfräs kan väljas för bearbetning med hög precision.